高效能精梳机的应用技术
Publish Time: 2007-07-16 Views: 1138 Source: 中国机械网|http://www.jx.cn/ Author:
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引言 为了加快我国纺织业的发展，用高新技术改造传统纺织工业，将是21世纪最重要的产业政策。当前，加快精梳机和精梳产品的发展，也是棉......
| 引言 为了加快我国纺织业的发展，用高新技术改造传统纺织工业，将是21世纪最重要的产业政策。当前，加快精梳机和精梳产品的发展，也是棉纺织行业结构调整的重点之一，因为，只有提高纺织产品的质量和档次，才能增强纺织产品在国内外市场的竞争能力。我国目前精梳机的数量，约有15000台左右，而精梳纱占纱的总产量比重约为17%左右，因此，无论是精梳机的比重和精梳纱按占总量计算的比重，与工业发达国家相比，还有较大距离。且我国大多数精梳机老化情况严重，更重要的是近十年仍存在着低水平的重复建设，这不但浪费了大量的人力、物力和财力，还严重地影响着产品的质量和新产品的开发。 纺织工业作为当代中国参与国际竞争的优势产业，正面临着应用高新技术改造传统产业和世界市场一体化进程所形成的新的机遇和新的挑战。高效能精梳机作为集机、电、气、仪等高新技术综合应用的纺织机械设备，在提高纺织产品档次与产品质量中发挥着不可替代的重要作用。原纺织工业部曾经把棉纺精梳机列为"八五"期间棉纺织设备技术改造的五大任务之一，并把开发新型精梳机和精梳准备设备确定为新型纺织机械国产化的四个"重中之重"项目之一。新型棉纺精梳机作为当今棉纺厂装备现代化的标志之一，已成为业内人士之共识。 经过"九五"期间的努力，我国在高效能精梳机的研究开发水平和使用水平方面都提升到了一个新的层次，推广高效能精梳机的时机已经成熟，势在必行，时不我待。 2 高效能精梳机的特点 2.1 速度高 精梳机的速度是衡量其现代化水平的重要标志。因为精梳机的速度越高，单机产量和劳动生产率就越高，精梳机的万锭配台、占地面积、用人和耗电也相应减少。高效能精梳机的工艺速度应在300钳次/min以上。 2.2 综合质量水平高 高效能精梳机在高速的同时，其机械性能和纺纱质量要好。机械性能好的具体体现是：生产运转稳定可靠，机械故障少。纺纱质量主要体现在：精梳落棉指标、精梳条条干CV值指标、精梳条棉结杂质粒数、精梳条含短绒率等指标要达到规定要求。 2.3 自动化程度高 精梳机自动化水平的高低也是衡量其现代化水平的重要标志。提高自动化水平，不仅可以减轻挡车工的劳动强度和看管负担，还可减少精梳机的开车故障、提高机器的运转率及精梳产品的质量。自动化水平主要体现在：一是采用多种高灵敏度的自停装置；二是采用计算机监控系统，显示机器的产量、质量等技术指标，具有人机对话功能；三是采用PLC程序控制系统、变频调速技术等。 近年来，我国自行设计制造了FA266型精梳机，还与意大利马佐利公司合资生产了PX2-J型精梳机，这两种精梳机的工艺速度都在300钳次/min以上，使我国精梳机的质量水平跃上了一个新台阶。但我国在精梳机的设计与生产方面和国外最新型精梳机（如瑞士立达E72型）相比，仍存在相当大的差距。如何在新机设计时进行技术创新，赶超世界先进水平，是我们面临的一大课题。另一方面，高效能精梳机工艺性能与一般精梳机有一定差别，有些使用厂家对此了解不够，在高效能精梳机上仍然采用旧工艺（或落后工艺），使高效能精梳机的优越性没有得到体现和完全发挥。因此，在新机设计与高效能精梳机的使用上需进行技术与工艺创新。 3 高效能精梳机的工艺性能与质量指标 在正常配棉条件下，高效能精梳机应该达到以下几方面的工艺指标。 （1）精梳条乌斯特条干CV值在3.8%以下 精梳条条干CV值的优劣，密切关系到整个生产过程中的半成品质量。精梳条条干CV值受配棉等级、叠合长度、精梳条定量、机械状态等因素的综合影响。并与准备工序工艺配置和机械状态有关。 （2)精梳落棉含短绒率在70%以上 精梳落棉含短绒率的情况，不仅衡量精梳机去除棉结、杂质的性能，还关系到节约用棉，越来越引起人们的关注。 （3）精梳条含短绒率在8%以下 精梳条含短绒率的高低，关系到成纱质量，它与原料和精梳工序的短绒控制情况有关，还与精梳准备工序的短绒控制情况有关，并直接影响到成纱粗节、细节和棉结、杂质含量。 （4）精梳后棉结清除率不低于17%，精梳后杂质清除率在50%及以上（对比生条） 精梳条棉结、杂质含量，直接影响到半成品与成纱质量，它不仅与精梳机的梳理机构、梳理方式、梳理状态和吸风情况有关，还与配棉情况、生条含杂、开清棉工艺流程以及开清棉机械状态有关。 （5）精梳条机台内重量不匀率在0.6%以下，机台间重量不匀率在0.9%以下 精梳条重量不匀率的大小关系到精梳条条干CV值水平及精梳条结构，并与精梳前部工序的生条重量不匀率和精梳准备工序的小卷重量不匀率有关。机台内重量不匀率只与眼差有关，相对容易控制；机台间重量不匀率牵涉到机台间机械状态是否存在差异，生产中对此应引起重视。 4 PX2-J精梳机技术特征分析 PX2-J高效能精梳机为意大利马佐利公司产品，现由上海纺织机械总厂合作生产。其工艺技术性能及生产能力与FA266型精梳机相当。主要特征如下(4)。 （1）PX2-J高效能精梳机采用静态变频器传动，保证工艺速度的瞬时转变。同时，所有驱动件均采用油浴润滑形式，减少保养工作量及降低噪声。 （2）PX2-J高效能精梳机喂入部分采用连续式棉卷喂入罗拉，这样使棉卷喂入时不会变形，并能使备用卷迅速到位。 （3）PX2-J高效能精梳机配有压缩空气自动喷嘴对顶梳进行自动清洁，能有效地对积聚在顶梳部分之纤维进行清理，消除了人工清洁顶梳的麻烦。特制的钳板能对各级别棉纤维进行控制，在机器停止时钳板停在最前位置而夹持纤维不致下垂。圆梳梳理角度为90°或112°，圆梳的清洁时间及清洁频率可以设定。 （4）PX2-J高效能精梳机分离罗拉与皮辊配套，气动加压，使梳理后的纤维与棉网完美结合。 （5）PX2-J高效能精梳机采用四上五下气动式牵伸装置，倾斜式牵伸机构缩小与圈条器的距离，可防止意外牵伸的产生。 （6）PX2-J高效能精梳机每个梳理头均有一个相应的电子监测器以识别相应梳理头的故障和可能产生的疵点。 （7）PX2-J高效能精梳机落棉与气流同时被收集与中央的管道内，便于集中处理。 如今，棉纺织企业在调整产品结构、提高产品档次、增强棉纺织产品在国内外市场竞争力的情况下，积极推广应用国产高效能精梳机是重要的手段之一。 | |
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塑料包装制品是日本包装材料与容器中重要的一个大类,其产值和产量现仅少于纸包装制品,多于金属包装制品、玻璃包装制品、木材包装制品和布帛制品等。
日本塑料包装产值数年连续增长。由1999年的12858亿日元增到2005年的16570亿日元。塑料包装产量由1999年的346万吨增至2005年的395万吨。日本塑料包装产值由2000年的22.1%提升到2005年的28.8%。塑料包装产量占总产量的比例由2000年的15.9%提升到2005年的18.9%。包括包装制品在内的日本全部塑料制品的产量2005年为614万吨,2006年增加到640万吨。塑料原料产量2006年为1400多万吨。
包装产业是日本塑料的最大应用领域,有近三分之一的塑料用在生产各种包装材料和容器。日本塑料在各产业的应用比例分别为:包装33%,建材30%,电气电子10%,汽车7%,农业用5%,玩具、运动用品3%,机械制品2%,服装、鞋类1%,其他4%。
生产包装和其他塑料制品的塑料加工机械,日本也是很发达的。近10多来,日本的塑料加工机械的年产值多在2000亿日元以上,2000年产值为2370亿日元,2004年增为2490亿日元,2005年减为2353亿日元,2006年再度增加到2526亿日元。2006年的产量为19670台,比上年增长3.6%。其中,注塑机产值为2050亿日元、增长7.1%,产量为17040台、增长6.1%。注塑成型机中合模压力不到100吨的机种产值为548亿日元、比上年增长8.1%,产量为7400台、增长8.1%。合模力100～200吨的为583亿日元和5740台,200～500吨的为490亿日元和2945台,500吨以上的为425亿日元和950台。挤压成型机产值为340亿日元、比上年增长9%,产量为2120台、减少14%。吹塑成型机产值为136亿日元、增长8%,产量为513台、增长10%。
2006年日本塑料加工机械的出口金额为1752亿日元,比上年增长5%,但出口量减少了2%。其中,挤压成型机为684台和224亿日元,注塑机为15845台和1460亿日元,吹塑机为359台和112亿日元。
塑料加工机械的进口金额由2003年的92亿日元,分别增加到2004年的106亿日元和2005年的139亿日元,2006年增至162亿日元、增长16%。其中,注塑机为80亿日元、增长28%,挤压成型机为45亿日元、增长46%,吹塑成型机为37亿日元、减少18%。2006年进口量为5176台、比上年增长40%,其中注塑机为4340台、增长44%,挤压成型机为620台、增长47%,吹塑成型机为207台、减少16%。
日本塑料包装产值数年连续增长。由1999年的12858亿日元增到2005年的16570亿日元。塑料包装产量由1999年的346万吨增至2005年的395万吨。日本塑料包装产值由2000年的22.1%提升到2005年的28.8%。塑料包装产量占总产量的比例由2000年的15.9%提升到2005年的18.9%。包括包装制品在内的日本全部塑料制品的产量2005年为614万吨,2006年增加到640万吨。塑料原料产量2006年为1400多万吨。
包装产业是日本塑料的最大应用领域,有近三分之一的塑料用在生产各种包装材料和容器。日本塑料在各产业的应用比例分别为:包装33%,建材30%,电气电子10%,汽车7%,农业用5%,玩具、运动用品3%,机械制品2%,服装、鞋类1%,其他4%。
生产包装和其他塑料制品的塑料加工机械,日本也是很发达的。近10多来,日本的塑料加工机械的年产值多在2000亿日元以上,2000年产值为2370亿日元,2004年增为2490亿日元,2005年减为2353亿日元,2006年再度增加到2526亿日元。2006年的产量为19670台,比上年增长3.6%。其中,注塑机产值为2050亿日元、增长7.1%,产量为17040台、增长6.1%。注塑成型机中合模压力不到100吨的机种产值为548亿日元、比上年增长8.1%,产量为7400台、增长8.1%。合模力100～200吨的为583亿日元和5740台,200～500吨的为490亿日元和2945台,500吨以上的为425亿日元和950台。挤压成型机产值为340亿日元、比上年增长9%,产量为2120台、减少14%。吹塑成型机产值为136亿日元、增长8%,产量为513台、增长10%。
2006年日本塑料加工机械的出口金额为1752亿日元,比上年增长5%,但出口量减少了2%。其中,挤压成型机为684台和224亿日元,注塑机为15845台和1460亿日元,吹塑机为359台和112亿日元。
塑料加工机械的进口金额由2003年的92亿日元,分别增加到2004年的106亿日元和2005年的139亿日元,2006年增至162亿日元、增长16%。其中,注塑机为80亿日元、增长28%,挤压成型机为45亿日元、增长46%,吹塑成型机为37亿日元、减少18%。2006年进口量为5176台、比上年增长40%,其中注塑机为4340台、增长44%,挤压成型机为620台、增长47%,吹塑成型机为207台、减少16%。
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