国产新一代静刀式浓度变送器在武汉问世
Publish Time: 2007-09-29 Views: 1330 Source: 中国机械网|http://www.jx.cn/ Author:
Description: 国产新一代静刀式浓度变送器问世 武汉生威自动化工程有限公司利用自身优势，经过一年多的论证和研制开发，国产新一代静刀式浓度变送器已经完成试验室静态测试和生产现场动态测试工作。检测结果表明，该产品的几项指......
国产新一代静刀式浓度变送器问世
武汉生威自动化工程有限公司利用自身优势，经过一年多的论证和研制开发，国产新一代静刀式浓度变送器已经完成试验室静态测试和生产现场动态测试工作。检测结果表明，该产品的几项指标达到设计要求，能完全满足生产工程中对纸浆浓度在线检测的需要。
XDBN-1000 型国产新一代静刀式浓度变送器，它参考了国外同类型产品的优点，又结合了国内制浆造纸生产过程的特点，形成了独立自主的传感器类型与特殊电路组成的整体结构。这不但保持了静刀式浓度变送器所特有的基本性能，又使其稳定性得到较大提高。
在上世纪七十年代，为满足当时国内制浆造纸生产的需求，生产出的以电动矢量机构类型的电动压力变送器而改装成的静刀式浓度变送器，其性能的局限性已远远不能达到现代生产过程的需要。抗振动性能差、零位的漂移、安装的固定形式、后期维护工作量大等技术性能缺陷而研制开发。它的问世，将会逐步淘汰原有的静刀式浓度变送器，使国内众多拥有中、小造纸机进行生产的造纸企业受益。
武汉市生威自动化工程有限公司已开始将这一产品逐步进入批量生产阶段。并已将这一填补国内这类产品空白的成果向国家知识产权局申报中国专利。
武汉生威自动化工程有限公司利用自身优势，经过一年多的论证和研制开发，国产新一代静刀式浓度变送器已经完成试验室静态测试和生产现场动态测试工作。检测结果表明，该产品的几项指标达到设计要求，能完全满足生产工程中对纸浆浓度在线检测的需要。
XDBN-1000 型国产新一代静刀式浓度变送器，它参考了国外同类型产品的优点，又结合了国内制浆造纸生产过程的特点，形成了独立自主的传感器类型与特殊电路组成的整体结构。这不但保持了静刀式浓度变送器所特有的基本性能，又使其稳定性得到较大提高。
在上世纪七十年代，为满足当时国内制浆造纸生产的需求，生产出的以电动矢量机构类型的电动压力变送器而改装成的静刀式浓度变送器，其性能的局限性已远远不能达到现代生产过程的需要。抗振动性能差、零位的漂移、安装的固定形式、后期维护工作量大等技术性能缺陷而研制开发。它的问世，将会逐步淘汰原有的静刀式浓度变送器，使国内众多拥有中、小造纸机进行生产的造纸企业受益。
武汉市生威自动化工程有限公司已开始将这一产品逐步进入批量生产阶段。并已将这一填补国内这类产品空白的成果向国家知识产权局申报中国专利。
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Prev: 德萨马格开发出可缩短加工时间的3主轴卧式MC
德国萨马格（SAMAG）开发出了有3个主轴、可一次加工3个工件的卧式加工中心（MC），并在2007年9月17～23日德国汉诺威举办的“欧洲机床展览会（EMO2007）”上展出。由于同时可加工多个工件，因此可提高实际切削效率，减少总加工时间。
新产品在立柱上以横向排列方式设置了3个主轴，并配备了3个在工作台一侧“托架机构”上夹持工件并旋转的转台。工作台位于托架机构上，该工作台中组装有3个转台。
主轴可沿机体纵深方向的X轴、垂直方向的Y轴、横方向的Z轴这3个方向运动，工作台配备有用于分度的A轴以及旋转工件的C轴。因此，虽然具有多个主轴，但在机床分类上仍属于5轴控制MC。
另外，在工作台一侧的托架机构上设置了与A轴相同的W旋转轴。不过，与用于工件分度角度调整的A轴不同的是，W轴用于更换托盘。其形状恰如2面式托盘更换装置，如果将位于托架机构的1个面上的工作台收进机床加工室内，则另一个面露在机体外部。
利用这一点，在加工固定于1个工作台上的3个工件时，可从另一个工作台拆卸加工完的工件，装卡加工前的工件。这样可提高机床的开工率，缩短总加工时间。
另外，为了使这些准备工作实现自动化，还采用了“机器人单元”。由垂直多关节机器人进行工件的固定及拆卸作业，力争降低人工费。
新产品在立柱上以横向排列方式设置了3个主轴，并配备了3个在工作台一侧“托架机构”上夹持工件并旋转的转台。工作台位于托架机构上，该工作台中组装有3个转台。
主轴可沿机体纵深方向的X轴、垂直方向的Y轴、横方向的Z轴这3个方向运动，工作台配备有用于分度的A轴以及旋转工件的C轴。因此，虽然具有多个主轴，但在机床分类上仍属于5轴控制MC。
另外，在工作台一侧的托架机构上设置了与A轴相同的W旋转轴。不过，与用于工件分度角度调整的A轴不同的是，W轴用于更换托盘。其形状恰如2面式托盘更换装置，如果将位于托架机构的1个面上的工作台收进机床加工室内，则另一个面露在机体外部。
利用这一点，在加工固定于1个工作台上的3个工件时，可从另一个工作台拆卸加工完的工件，装卡加工前的工件。这样可提高机床的开工率，缩短总加工时间。
另外，为了使这些准备工作实现自动化，还采用了“机器人单元”。由垂直多关节机器人进行工件的固定及拆卸作业，力争降低人工费。
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中国机床工业大重组、大整合的浪潮一波未平一波又起。这边陕西机床企业唱罢大秦腔，济南、北京又将粉墨登场，如同徽剧所擅长的群歌齐舞一般，以合锻为首的安徽七家机床企业也组团亮相机床工业重组整合的大舞台。开唱之前的众说纷纭不是那么太具说服力，在距整合近一年之时的观察或许能说明一些点滴。
据了解，安徽机床工具行业拥有重点企业约80多家，年产值60多亿元。尽管有着全国同行业领先水平的锻压机床(液压机)，重型机床生产企业及全国知名的量刃具企业和磨料磨具企业，然而比起早在十多年前即着手进行地区重组的大连机床集团、沈阳机床集团等行业巨人，安徽的机床企业除技术基础、管理水平缺少较强实力以外，还存在产品重复、相互竞争、工艺水平不高、配套供应不足、设备利用不足等诸多问题。因此在多数企业谋求整合优势资源、将企业做大做强的强烈呼吁下，2006年12月由合肥合锻压力机床有限公司牵头，联合安徽晶菱机床、安徽双龙机床、马鞍山市万马机床、蚌埠奥力锻压机床等六家民营重点机床企业组建成立了合肥锻压集团。合锻内部人员告诉记者，一年来，集团产值增长了近46%，这足以说明整合见到了实效。
整合优势初显
据记者观察发现，合锻集团的整合有着与其他地区机床行业相似的地方，采取的也是“以大带小”整合模式。七家企业中以在我国液压机行业位居排头兵的合肥锻压机床有限公司为主，该公司凭借多年从事液压机研究开发的经验以及拥有众多国际先进的工艺装备及雄厚研发和制造能力，在七家企业中处于“独大”地位。而其他六家民营企业在综合实力上与合锻有着不小的距离，这样的组合模式会为整合后的集团带来怎样的优势呢？
安徽机械工业协会副会长金建国向记者解答了心中的疑问。他认为，该整合模式具有以大带小的特点，实现了市场共享，利益均沾。
从合锻方面讲，集团的产能扩张势在必行。据中国机床工具工业协会的统计数据显示，今年上半年，成形机床的出口额同比增长82.74%，是各类出口机床产品中涨幅最大的一个，这充分说明成形机床的市场前景是不可估量的。在合锻2006年下半年的生产协调会上，合锻生产部要求，下半年在完成原生产计划的基础上必须每月增加500万元的生产加工任务，才能满足公司全年的生产经营需求。市场部也在会议上指出，去年一年合锻的市场销售一路攀高，给公司的生产加工带来了巨大压力。此时，组建集团的优势逐步凸显。
“抱团”发展不仅缓解了合锻未来发展中产能不足带来的困扰，同时，还为合锻集团的多元化发展奠定了基础。据悉，凭借在液压技术方面的优势，合锻目前还积极地拓展机械锻压产品；另外，今年年初上马的叉车项目目前也运行良好，首批叉车7月18日如期下线。预计到“十一五”末，集团年营业额预计可达40亿元。
其次，集团的整合，加快了集团中个别企业管理机制的改革，淘汰一部分低端产品，同时集团内部进行了产品结构的调整。合锻“老大”则坚持走高端核心产品路线，而大量的常规通用产品的订单随之转移给集团中其他几家企业。
对于集团中的“弱小”企业而言，这种以大带小互补型的整合模式也是实惠多多。另一方面，在锻压业界，早有南“合锻”北“天锻”之说，而如今，合锻集团成立之后，品牌效应更是明显，气势似乎已胜“天锻”。金建国说：“合锻这两年的快速发展，已经成为安徽机床行业的标杆，更多的客户因为“合锻”这个招牌而与安徽的机床企业牵手合作。”
人才战略作保
俗话说，船大难掉头。在整合的过程中，最重要也最难处理的问题就是人力资源的合理利用问题。
合锻集团成立之初就以“爱才之心、识才之眼、聚才之德”作为人才战略理念。在集团整合之后，不断加大内部员工的培训力度，选拔能力强、技术过硬的员工到重要岗位，同时不断从全国高等院校引进专业人才，并与多所全国重点高校合作，进行科技与人才的多项合作。
合锻集团董事长严建文说，“合锻整合后变化最大的就是人的提升，人的思想观念的提升，研发水平的提升和员工素质的提升。企业的发展，人才和技术是根本。因此，合锻在人才培养方面是不遗余力的，我们对知识和人才的尊重也使创新思想在合锻蔚然成风。”
据统计，作为加工制造型企业，合锻目前大专以上员工人数在员工总数中将近40%。得益于人才战略的优势，合锻近两年共有包括YH27、RZU、YH28、 YH24、YH33、YH25、YH98、YH73八大系列液压机被认定为“安徽省高新技术产品”，高新技术产品产值约占公司年总销售收入的87%左右。
合锻的一位新员工用“合伙人”来描述他与公司的关系：“当我进入公司时，我就知道，自己和公司的事业将朝着同一个方向前进，我已经成了公司拓展事业的合伙人。挂满公司办公大楼整整一墙的荣誉和旁边合锻工业园的规划图，向我展示了合锻的辉煌与未来蓝图，我期待着与合锻一同成长。”
成功起航并不能说这艘“机床航母”未来的征程就一帆风顺了。关于合锻的未来发展，严建文认为，“作为立厂之本的液压机，仍然是合锻集团生产版图的重中之重，保持液压机的市场份额、逐步增加液压机产量将作为集团的主导思想贯穿始终。我们的目标是做全球最好的液压机，做全球一流的母机行业。另外，合锻集团也将在多元化上下功夫，在新涉足的叉车、机械压力机、剪板折弯机等行业也要大展身手。同时，集团将不断加快人才培养步伐，不断提升技术创新和研发能力，加强国际交流与合作，拓展国内、外两个市场，向专业化、集团化方向发展。”
据了解，安徽机床工具行业拥有重点企业约80多家，年产值60多亿元。尽管有着全国同行业领先水平的锻压机床(液压机)，重型机床生产企业及全国知名的量刃具企业和磨料磨具企业，然而比起早在十多年前即着手进行地区重组的大连机床集团、沈阳机床集团等行业巨人，安徽的机床企业除技术基础、管理水平缺少较强实力以外，还存在产品重复、相互竞争、工艺水平不高、配套供应不足、设备利用不足等诸多问题。因此在多数企业谋求整合优势资源、将企业做大做强的强烈呼吁下，2006年12月由合肥合锻压力机床有限公司牵头，联合安徽晶菱机床、安徽双龙机床、马鞍山市万马机床、蚌埠奥力锻压机床等六家民营重点机床企业组建成立了合肥锻压集团。合锻内部人员告诉记者，一年来，集团产值增长了近46%，这足以说明整合见到了实效。
整合优势初显
据记者观察发现，合锻集团的整合有着与其他地区机床行业相似的地方，采取的也是“以大带小”整合模式。七家企业中以在我国液压机行业位居排头兵的合肥锻压机床有限公司为主，该公司凭借多年从事液压机研究开发的经验以及拥有众多国际先进的工艺装备及雄厚研发和制造能力，在七家企业中处于“独大”地位。而其他六家民营企业在综合实力上与合锻有着不小的距离，这样的组合模式会为整合后的集团带来怎样的优势呢？
安徽机械工业协会副会长金建国向记者解答了心中的疑问。他认为，该整合模式具有以大带小的特点，实现了市场共享，利益均沾。
从合锻方面讲，集团的产能扩张势在必行。据中国机床工具工业协会的统计数据显示，今年上半年，成形机床的出口额同比增长82.74%，是各类出口机床产品中涨幅最大的一个，这充分说明成形机床的市场前景是不可估量的。在合锻2006年下半年的生产协调会上，合锻生产部要求，下半年在完成原生产计划的基础上必须每月增加500万元的生产加工任务，才能满足公司全年的生产经营需求。市场部也在会议上指出，去年一年合锻的市场销售一路攀高，给公司的生产加工带来了巨大压力。此时，组建集团的优势逐步凸显。
“抱团”发展不仅缓解了合锻未来发展中产能不足带来的困扰，同时，还为合锻集团的多元化发展奠定了基础。据悉，凭借在液压技术方面的优势，合锻目前还积极地拓展机械锻压产品；另外，今年年初上马的叉车项目目前也运行良好，首批叉车7月18日如期下线。预计到“十一五”末，集团年营业额预计可达40亿元。
其次，集团的整合，加快了集团中个别企业管理机制的改革，淘汰一部分低端产品，同时集团内部进行了产品结构的调整。合锻“老大”则坚持走高端核心产品路线，而大量的常规通用产品的订单随之转移给集团中其他几家企业。
对于集团中的“弱小”企业而言，这种以大带小互补型的整合模式也是实惠多多。另一方面，在锻压业界，早有南“合锻”北“天锻”之说，而如今，合锻集团成立之后，品牌效应更是明显，气势似乎已胜“天锻”。金建国说：“合锻这两年的快速发展，已经成为安徽机床行业的标杆，更多的客户因为“合锻”这个招牌而与安徽的机床企业牵手合作。”
人才战略作保
俗话说，船大难掉头。在整合的过程中，最重要也最难处理的问题就是人力资源的合理利用问题。
合锻集团成立之初就以“爱才之心、识才之眼、聚才之德”作为人才战略理念。在集团整合之后，不断加大内部员工的培训力度，选拔能力强、技术过硬的员工到重要岗位，同时不断从全国高等院校引进专业人才，并与多所全国重点高校合作，进行科技与人才的多项合作。
合锻集团董事长严建文说，“合锻整合后变化最大的就是人的提升，人的思想观念的提升，研发水平的提升和员工素质的提升。企业的发展，人才和技术是根本。因此，合锻在人才培养方面是不遗余力的，我们对知识和人才的尊重也使创新思想在合锻蔚然成风。”
据统计，作为加工制造型企业，合锻目前大专以上员工人数在员工总数中将近40%。得益于人才战略的优势，合锻近两年共有包括YH27、RZU、YH28、 YH24、YH33、YH25、YH98、YH73八大系列液压机被认定为“安徽省高新技术产品”，高新技术产品产值约占公司年总销售收入的87%左右。
合锻的一位新员工用“合伙人”来描述他与公司的关系：“当我进入公司时，我就知道，自己和公司的事业将朝着同一个方向前进，我已经成了公司拓展事业的合伙人。挂满公司办公大楼整整一墙的荣誉和旁边合锻工业园的规划图，向我展示了合锻的辉煌与未来蓝图，我期待着与合锻一同成长。”
成功起航并不能说这艘“机床航母”未来的征程就一帆风顺了。关于合锻的未来发展，严建文认为，“作为立厂之本的液压机，仍然是合锻集团生产版图的重中之重，保持液压机的市场份额、逐步增加液压机产量将作为集团的主导思想贯穿始终。我们的目标是做全球最好的液压机，做全球一流的母机行业。另外，合锻集团也将在多元化上下功夫，在新涉足的叉车、机械压力机、剪板折弯机等行业也要大展身手。同时，集团将不断加快人才培养步伐，不断提升技术创新和研发能力，加强国际交流与合作，拓展国内、外两个市场，向专业化、集团化方向发展。”
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