汽车业与机床业实现协同发展、联合创新
Publish Time: 2007-07-13 Views: 1292 Source: 中国机械网|http://www.jx.cn/ Author:
Description: 目前，汽车业市场竞争激烈，要求不断降低制造成本。统计资料表明，汽车机床进口率每提高1%，机床总投资就增加2%～3%。因而汽车业采用国产机床是汽车企业生存的需要，汽车生产不应在装备上长期依赖进口，而应建立......
目前，汽车业市场竞争激烈，要求不断降低制造成本。统计资料表明，汽车机床进口率每提高1%，机床总投资就增加2%～3%。因而汽车业采用国产机床是汽车企业生存的需要，汽车生产不应在装备上长期依赖进口，而应建立在以国产机床为主的基础上。要实现两个行业的持续发展，离不开互相支持和协作，汽车业和机床业应走联合创新、协同发展的道路。 第一，汽车业更多地为机床业提供解决汽车制造工艺方案的支持，提高机床业在汽车制造工艺方案的系统集成能力。工艺方案是产品质量、生产能力保证的关键，直接影响制造成本，更决定了投资费用，同时又是制造技术先进与否的体现。因此，汽车业应更多地为机床业提供解决汽车制造工艺方案的支持，特别是具有长期积累的使用经验，使中国机床供应商更深入地掌握汽车制造工艺流程，开发适合汽车生产需要的工艺专家系统软件，能够向用户提供高水平的交钥匙工程。
第二，从进口机床热点中寻求突破口，汽车业更多地为机床业提供进口机床国产化替代机会。近年来，汽车业在高端产品制造、高精度、高效制造以及关键工序上引进了大量的进口机床，投资巨大。汽车业和机床业要群策群力，立足国情，勇于技术创新。汽车业更多地为机床业提供进口机床国产化替代机会，特别是从进口机床热点中寻求突破口，开发应用国产新机床。
第三，机床业不断跟踪汽车行业的发展，研究先进的汽车装备技术，联合汽车业开发更多、更好的新机床，提高汽车制造水平。
当前，面对强手如林的国际竞争，中国机床业进一步分析行业特点和产业特性，调整产业结构，逐步形成系列化、模块化的数控机床产品，满足汽车和零部件制造生产的需要。
按照我国汽车工业发展的总体战略，今后15年内汽车年产量将达到1400~1800万辆，成为世界汽车生产大国。同时，我国汽车零部件正逐步纳入全球采购体系中，汽车零部件出口需求量也很大。这些目标的实现，需要汽车业和机床业付出巨大的努力，同时也希望国家在政策上给予大力支持。
第二，从进口机床热点中寻求突破口，汽车业更多地为机床业提供进口机床国产化替代机会。近年来，汽车业在高端产品制造、高精度、高效制造以及关键工序上引进了大量的进口机床，投资巨大。汽车业和机床业要群策群力，立足国情，勇于技术创新。汽车业更多地为机床业提供进口机床国产化替代机会，特别是从进口机床热点中寻求突破口，开发应用国产新机床。
第三，机床业不断跟踪汽车行业的发展，研究先进的汽车装备技术，联合汽车业开发更多、更好的新机床，提高汽车制造水平。
当前，面对强手如林的国际竞争，中国机床业进一步分析行业特点和产业特性，调整产业结构，逐步形成系列化、模块化的数控机床产品，满足汽车和零部件制造生产的需要。
按照我国汽车工业发展的总体战略，今后15年内汽车年产量将达到1400~1800万辆，成为世界汽车生产大国。同时，我国汽车零部件正逐步纳入全球采购体系中，汽车零部件出口需求量也很大。这些目标的实现，需要汽车业和机床业付出巨大的努力，同时也希望国家在政策上给予大力支持。
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Prev: 紧固件企业品牌建设要在整条价值链上寻求发展
“紧固件企业经营活动的价值链可以描述为不同的环节，如采购、制造、营销、技术研发、人力资源管理等，企业应准确识别其经营活动过程中必须从事的具体制程内容，使各项制程有序联结，进行企业产品的增值活动。”
在激烈的紧固件市场竞争面前，与跨国公司企业相比，本土紧固件企业在管理、技术、品牌上往往处于下风，更倾向于采取成本领先，也就是一种低成本增长的竞争战略。
国内外业界普遍认为，中国紧固件企业具备低成本优势，而这种认识，恰恰是中国企业的误区所在，认为只有比对手成本低，才具有竞争力。一是削减成本为目标的策略，就是低成本。二是将低成本战略等同于价值链中各环节的最低成本。三是用静止的眼光看待原有的低成本优势。四是优势源于单纯降低紧固件制造成本。五是任何一项新技术、新工艺诸因素都能强化紧固件企业的低成本优势。
品牌建设首先想到两大竞争战略，差异化和专业化，这是竞争的方法，也是所有企业追求的目标。但如果每一家紧固件企业都以成本作为进入市场的基本条件，那么竞争更无法避免，紧固件企业的同质化现象，风险之一就是来自于后来者的模仿。
本土紧固件企业创建品牌初期，往往执行的低成本策略，但事实上，很多企业的低成本是不规范经营管理基础之上的低成本。过于强调低成本增长，往往导致经营能力不强，企业后续产品研发能力明显不足，且缺乏必要的资金积累，可能会陷入困境，赢利才是企业生存乃至成长壮大的基础。低成本固然重要，但有竞争力的合理成本更加重要。
紧固件企业的竞争不仅仅是一家企业与另一家企业的竞争，更多的是彼此价值链之间的竞争。紧固件企业经营活动的价值链可以描述为不同的环节，如采购、制造、营销、技术研发、人力资源管理等，企业应准确识别其经营活动过程中必须从事的具体制程内容，使各项制程有序联结，进行企业产品的增值活动。在成本管理过程中，突出质量成本管理，把降低成本的关注点放在整个价值链活动的各个环节上，也可以说是在质量特性点上。
此外，企业在不同生产周期可以采用不同的战略重点，但并不绝对单一。换言之，如果企业以成本领先作为单一目标，忽视了对产品差异化等其它战略的追求，将会使企业战略发展规划错位。
近几年来，中国紧固件企业在国内外强劲需求下，呈快速增长，由于原材料、燃料成本，员工工资、福利的逐步上调，在低成本下的企业获利能力必将逐步降低。在这种形势下，企业应该转变观念，不仅要将眼光放到产品研发能力的建设上，更要考虑在紧固件整条价值链上发展，创建自己的品牌。如果企业一味追求低成本，或许企业规模很大，但如果没有持续发展力，最终将消亡或者被其它公司收购。
在激烈的紧固件市场竞争面前，与跨国公司企业相比，本土紧固件企业在管理、技术、品牌上往往处于下风，更倾向于采取成本领先，也就是一种低成本增长的竞争战略。
国内外业界普遍认为，中国紧固件企业具备低成本优势，而这种认识，恰恰是中国企业的误区所在，认为只有比对手成本低，才具有竞争力。一是削减成本为目标的策略，就是低成本。二是将低成本战略等同于价值链中各环节的最低成本。三是用静止的眼光看待原有的低成本优势。四是优势源于单纯降低紧固件制造成本。五是任何一项新技术、新工艺诸因素都能强化紧固件企业的低成本优势。
品牌建设首先想到两大竞争战略，差异化和专业化，这是竞争的方法，也是所有企业追求的目标。但如果每一家紧固件企业都以成本作为进入市场的基本条件，那么竞争更无法避免，紧固件企业的同质化现象，风险之一就是来自于后来者的模仿。
本土紧固件企业创建品牌初期，往往执行的低成本策略，但事实上，很多企业的低成本是不规范经营管理基础之上的低成本。过于强调低成本增长，往往导致经营能力不强，企业后续产品研发能力明显不足，且缺乏必要的资金积累，可能会陷入困境，赢利才是企业生存乃至成长壮大的基础。低成本固然重要，但有竞争力的合理成本更加重要。
紧固件企业的竞争不仅仅是一家企业与另一家企业的竞争，更多的是彼此价值链之间的竞争。紧固件企业经营活动的价值链可以描述为不同的环节，如采购、制造、营销、技术研发、人力资源管理等，企业应准确识别其经营活动过程中必须从事的具体制程内容，使各项制程有序联结，进行企业产品的增值活动。在成本管理过程中，突出质量成本管理，把降低成本的关注点放在整个价值链活动的各个环节上，也可以说是在质量特性点上。
此外，企业在不同生产周期可以采用不同的战略重点，但并不绝对单一。换言之，如果企业以成本领先作为单一目标，忽视了对产品差异化等其它战略的追求，将会使企业战略发展规划错位。
近几年来，中国紧固件企业在国内外强劲需求下，呈快速增长，由于原材料、燃料成本，员工工资、福利的逐步上调，在低成本下的企业获利能力必将逐步降低。在这种形势下，企业应该转变观念，不仅要将眼光放到产品研发能力的建设上，更要考虑在紧固件整条价值链上发展，创建自己的品牌。如果企业一味追求低成本，或许企业规模很大，但如果没有持续发展力，最终将消亡或者被其它公司收购。
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Next: 数控机床:“用”与“造”必须加强合作
中国机床工具工业协会常务副理事长 于成廷
当前，我国机床工具工业正处于一个非常好的发展时期。建立创新型国家目标的提出，“十一五”规划、《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006—2020年)》以及《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》的颁布，国民经济的持续平稳较快发展，都为机床工具工业的快速健康发展创造了十分有利的宏观环境。因此，我们机床工具工业上下游企业一定要抓住难得机遇，加强合作，齐心协力推动事业向前发展。
我国机床工具工业近两年得到快速发展，但就整体评估，仍处于提升和进步过程中。就目前而言，我国数控机床工业和国外同业相比，在智能化、精密制造、功能部件三方面还存在明显差距。
数字化控制技术的快速发展，使机床性能特别是智能化取得突破性进展；精密制造技术水平的提高，使机床结构设计发生很大变化。同时，随着主机发展客观要求的不断提高，功能部件也在品种、规格、水平和单元技术等方面获得很大进步。整机要求高速，要求传动精度提高，所以功能部件也要有相应变化。品种规格系列化的快速发展，使用户或主机厂有充分条件对功能部件进行选择。
要缩小与国际先进水平的差距，提高我国数控机床产业发展水平，当务之急是必须加强制造部门与使用部门的密切合作。加强这种合作要在下面三个层次上下功夫。
———要更新合作理念
在这一问题上，制造厂的责任更大些。我们制造厂这两年发生了很大变化，特别是沈阳机床集团A计划和B计划行动实施以来，行业在服务理念上有了新突破，在行动上有了大跨越，对提高全行业服务水平起了重要的引导作用。大连机床集团、济南二机床集团、武汉重型机床集团、北京一机床厂等许多骨干企业也都纷纷采取措施，给用户塑造了更好的新形象。更新合作理念，制造厂首先要解决服务观念问题，这也需要使用单位的密切配合，共同做好以下事情。
无数事实证明，没有前期投入，没有前沿技术储备，就只会始终停留在跟踪型发展模式上。从振兴我国装备制造业、振兴机床工具工业，发展数控机床产业的高度看，要实现由跟踪型向创新型转变，就必须要有前沿技术研发的投入，必须做好行业的技术储备。需要强调的是，这种储备必须做到使用和制造的密切结合，这也是“十一五”期间振兴装备制造业，发展数控机床重大专项的重要内容。
一是加强培训。培训能让用户充分了解机床性能，并能对使用中的问题进行充分沟通。这是一项重要措施，可把质量问题减少到最低限度。现在国内机床制造企业对用户的培训还不够系统和完善，我们必须改变这种状况，供需双方要密切配合，认真解决培训问题，把使用过程中可能出现的问题消灭在交货之前。
二是认真做好机床安装调试和验收工作，特别要解决好首件加工问题。买机床是为了使用，卖机床是为了给用户创造价值，买卖双方要密切配合，把首批产品加工问题解决好，保证机床顺利投产。在此基础上要提高机床的使用性能，扩大机床的使用范围，如充分利用现有软件，根据用户要求合作开发新的应用软件等。
三是解决好贴身服务问题。沈阳机床集团B计划执行一年多来最深刻的体会是贴身服务，赢得了197台15000多万元的订单。贴身服务的另一层含义是用户积极配合制造厂把问题尽快解决。机床企业要把出现的问题解决好，稳定一批用户成为固定服务对象，赢得回头客。B计划行动后许多被服务对象表示再买还是要买沈阳制造的，取得了贴身服务的回报。
更新合作理念，制造厂是主导方面，使用单位也要积极配合。供需之间不是简单的买卖关系，而是合作伙伴。更新合作理念要由浅入深、由表及里、由被动到主动。
———要发展深层次合作
要真正解决棘手问题，就必须有用户的参与，在合作过程中充分发挥用户的作用，体现用户的价值。这也要共同做好三件事情：
一是对现有产品进行改造，有问题的产品更要尽快解决。经过一段时间使用后，用户对产品的意见建议是改进产品的重要依据。制造厂必须重视这一点，认真进行对用户的访问。今年年初机床工具工业协会组织十几名技术专家、业务骨干分三路走访了29家重点用户，整理出30多项问题，并全部及时向主机厂做了反馈，要求他们上门服务，解决问题。目前，这一工作正进一步深入，国家相关部门和协会也积极组织参与，正在广泛征求重点行业重点用户对使用国产设备的意见和要求。
二是从项目开始就请用户前期介入，参与产品设计方案的制订。让用户参与新产品的方案制订，对设计方案做评审，这是沈阳机床集团在服务过程中的一项重要内容。用户参与并充分发表意见的产品，在交货和使用过程中往往都非常顺利。所以产需之间要从产品开发开始就合作，参与设计、选用国产及进口配套件的全过程，这就是深层次的合作内涵。
三是联合引进国外先进的装备和技术。为了搞好重点项目的引进，制造厂要为用户厂当好参谋，国防科工委在扩大设备采购指南，加强能力建设方面也有这一要求，要求制造厂与用户厂在购买国外设备、引进技术、国内服务等方面进行广泛的合作，做到联合引进、联合购买。我们不但要把国外最好最先进的设备买进来，而且要用好，共同做好消化吸收再创新工作。
———要创新供求关系
创新供求关系具有更高层次、更重要、更深远的意义，表现为三个方面。
一是有条件的制造厂要与有代表性的典型用户建立战略合作伙伴关系。没有用户厂的支持就没有机床制造业的发展，要把用户厂的发展和制造厂的发展作为一个战略整体来考虑。
沈阳机床集团专门研究了与用户厂建立战略合作伙伴关系的问题，机床工具工业协会在与用户厂建立战略合作伙伴关系问题上也有专门的考虑。核工业物理研究院、济南柴油机厂、成都飞机发动机制造公司等都是我们服务的直通车单位，通过这些单位我们可以很快把下游行业的主要用户意见、产品需求搞清楚。济南第一机床集团和龙口油泵油嘴厂结成战略合作伙伴关系对我们很有启示，因为装备制造业振兴的重要标志、核心内容是提高装备制造业用户的国际竞争力，没有用户的发展就谈不上装备制造业的发展，更谈不上装备制造业的振兴。行业要研究这一问题，加强这方面情况的交流，一些行业企业已开始着手建立重点用户的绿色通道，结成战略联盟，定期交流发展情况，这是十分可喜的现象。
二是用户参与关键技术的科技攻关。行业确定关键技术、共性技术项目后，攻关过程必须要有用户参加。机床行业讲求产学研用，其中“用”尤为关键。我们必须要有一些用户单位作为行业科技攻关的重要合作伙伴，这是实现某个领域自主创新的必由之路。换句话说，机床行业的自主创新必须定位在使用与制造的紧密结合上。
三是共同努力，争取占领世界范围内某个领域先进技术的制高点。在机床行业内的某个特定领域，只要我们的用户厂和制造厂携手努力，迅速实现技术上的某种突破是完全有可能的。例如，对于当前制造业的三大技术：纳米加工、智能化技术、无接触测量，我们正在产学研用相结合，做前期前沿技术的投入。
当前，我国机床工具工业正处于一个非常好的发展时期。建立创新型国家目标的提出，“十一五”规划、《国家中长期科学和技术发展规划纲要(2006—2020年)》以及《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》的颁布，国民经济的持续平稳较快发展，都为机床工具工业的快速健康发展创造了十分有利的宏观环境。因此，我们机床工具工业上下游企业一定要抓住难得机遇，加强合作，齐心协力推动事业向前发展。
我国机床工具工业近两年得到快速发展，但就整体评估，仍处于提升和进步过程中。就目前而言，我国数控机床工业和国外同业相比，在智能化、精密制造、功能部件三方面还存在明显差距。
数字化控制技术的快速发展，使机床性能特别是智能化取得突破性进展；精密制造技术水平的提高，使机床结构设计发生很大变化。同时，随着主机发展客观要求的不断提高，功能部件也在品种、规格、水平和单元技术等方面获得很大进步。整机要求高速，要求传动精度提高，所以功能部件也要有相应变化。品种规格系列化的快速发展，使用户或主机厂有充分条件对功能部件进行选择。
要缩小与国际先进水平的差距，提高我国数控机床产业发展水平，当务之急是必须加强制造部门与使用部门的密切合作。加强这种合作要在下面三个层次上下功夫。
———要更新合作理念
在这一问题上，制造厂的责任更大些。我们制造厂这两年发生了很大变化，特别是沈阳机床集团A计划和B计划行动实施以来，行业在服务理念上有了新突破，在行动上有了大跨越，对提高全行业服务水平起了重要的引导作用。大连机床集团、济南二机床集团、武汉重型机床集团、北京一机床厂等许多骨干企业也都纷纷采取措施，给用户塑造了更好的新形象。更新合作理念，制造厂首先要解决服务观念问题，这也需要使用单位的密切配合，共同做好以下事情。
无数事实证明，没有前期投入，没有前沿技术储备，就只会始终停留在跟踪型发展模式上。从振兴我国装备制造业、振兴机床工具工业，发展数控机床产业的高度看，要实现由跟踪型向创新型转变，就必须要有前沿技术研发的投入，必须做好行业的技术储备。需要强调的是，这种储备必须做到使用和制造的密切结合，这也是“十一五”期间振兴装备制造业，发展数控机床重大专项的重要内容。
一是加强培训。培训能让用户充分了解机床性能，并能对使用中的问题进行充分沟通。这是一项重要措施，可把质量问题减少到最低限度。现在国内机床制造企业对用户的培训还不够系统和完善，我们必须改变这种状况，供需双方要密切配合，认真解决培训问题，把使用过程中可能出现的问题消灭在交货之前。
二是认真做好机床安装调试和验收工作，特别要解决好首件加工问题。买机床是为了使用，卖机床是为了给用户创造价值，买卖双方要密切配合，把首批产品加工问题解决好，保证机床顺利投产。在此基础上要提高机床的使用性能，扩大机床的使用范围，如充分利用现有软件，根据用户要求合作开发新的应用软件等。
三是解决好贴身服务问题。沈阳机床集团B计划执行一年多来最深刻的体会是贴身服务，赢得了197台15000多万元的订单。贴身服务的另一层含义是用户积极配合制造厂把问题尽快解决。机床企业要把出现的问题解决好，稳定一批用户成为固定服务对象，赢得回头客。B计划行动后许多被服务对象表示再买还是要买沈阳制造的，取得了贴身服务的回报。
更新合作理念，制造厂是主导方面，使用单位也要积极配合。供需之间不是简单的买卖关系，而是合作伙伴。更新合作理念要由浅入深、由表及里、由被动到主动。
———要发展深层次合作
要真正解决棘手问题，就必须有用户的参与，在合作过程中充分发挥用户的作用，体现用户的价值。这也要共同做好三件事情：
一是对现有产品进行改造，有问题的产品更要尽快解决。经过一段时间使用后，用户对产品的意见建议是改进产品的重要依据。制造厂必须重视这一点，认真进行对用户的访问。今年年初机床工具工业协会组织十几名技术专家、业务骨干分三路走访了29家重点用户，整理出30多项问题，并全部及时向主机厂做了反馈，要求他们上门服务，解决问题。目前，这一工作正进一步深入，国家相关部门和协会也积极组织参与，正在广泛征求重点行业重点用户对使用国产设备的意见和要求。
二是从项目开始就请用户前期介入，参与产品设计方案的制订。让用户参与新产品的方案制订，对设计方案做评审，这是沈阳机床集团在服务过程中的一项重要内容。用户参与并充分发表意见的产品，在交货和使用过程中往往都非常顺利。所以产需之间要从产品开发开始就合作，参与设计、选用国产及进口配套件的全过程，这就是深层次的合作内涵。
三是联合引进国外先进的装备和技术。为了搞好重点项目的引进，制造厂要为用户厂当好参谋，国防科工委在扩大设备采购指南，加强能力建设方面也有这一要求，要求制造厂与用户厂在购买国外设备、引进技术、国内服务等方面进行广泛的合作，做到联合引进、联合购买。我们不但要把国外最好最先进的设备买进来，而且要用好，共同做好消化吸收再创新工作。
———要创新供求关系
创新供求关系具有更高层次、更重要、更深远的意义，表现为三个方面。
一是有条件的制造厂要与有代表性的典型用户建立战略合作伙伴关系。没有用户厂的支持就没有机床制造业的发展，要把用户厂的发展和制造厂的发展作为一个战略整体来考虑。
沈阳机床集团专门研究了与用户厂建立战略合作伙伴关系的问题，机床工具工业协会在与用户厂建立战略合作伙伴关系问题上也有专门的考虑。核工业物理研究院、济南柴油机厂、成都飞机发动机制造公司等都是我们服务的直通车单位，通过这些单位我们可以很快把下游行业的主要用户意见、产品需求搞清楚。济南第一机床集团和龙口油泵油嘴厂结成战略合作伙伴关系对我们很有启示，因为装备制造业振兴的重要标志、核心内容是提高装备制造业用户的国际竞争力，没有用户的发展就谈不上装备制造业的发展，更谈不上装备制造业的振兴。行业要研究这一问题，加强这方面情况的交流，一些行业企业已开始着手建立重点用户的绿色通道，结成战略联盟，定期交流发展情况，这是十分可喜的现象。
二是用户参与关键技术的科技攻关。行业确定关键技术、共性技术项目后，攻关过程必须要有用户参加。机床行业讲求产学研用，其中“用”尤为关键。我们必须要有一些用户单位作为行业科技攻关的重要合作伙伴，这是实现某个领域自主创新的必由之路。换句话说，机床行业的自主创新必须定位在使用与制造的紧密结合上。
三是共同努力，争取占领世界范围内某个领域先进技术的制高点。在机床行业内的某个特定领域，只要我们的用户厂和制造厂携手努力，迅速实现技术上的某种突破是完全有可能的。例如，对于当前制造业的三大技术：纳米加工、智能化技术、无接触测量，我们正在产学研用相结合，做前期前沿技术的投入。
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