家具行业要做好过苦日子的准备了
拼多多上市，“消费降级”一词风靡，互联网随之充斥了各种“消费降级”的文章；在投资领域，人们惊讶地发现京东、腾讯、云南白药这些企业的收入增幅在下降，而生产二锅头的顺鑫农业和生产榨菜的涪陵榨菜的收入增长超过了200％，似乎佐证着“消费降级”的现象。
在当前的经济环境下，人们对于未来的悲观、焦虑正在流行。2018年的下半年，无论是个人还是企业，无论是大的上市家具企业还是中小家具工厂，可能都要做好过苦日子的准备了。
上市家具企业增速普遍大幅放缓
8月，各大上市家具企业中报陆续公布。以往增长速度喜人的定制家具版块，今年普遍都增速放缓：第一梯队的老大欧派家居营业收入48.45亿，同比增长25.05%，而其他几家虽然增速有超过30％的，但要么去年基数少，要么就是有获得政府产业扶持资金。
业界预言，定制家居行业拐点已经到来，虽然定制家具市场规模还有很大的空间，但是现在的房地产配套、精装修+拎包入住、整装套餐都把定制家具门店的订单截留了。这也是为什么现在一线梯队的定制家具企业都在积极开展自己的整装新业务，尽管前期都还在烧钱。
传统家具上市企业中报显示其经营状况也不乐观，如梦百合就受美国贸易战的影响，业绩大幅下滑。在商业领域，人们都知道，看一个行业还有没有增长空间，就看第一梯队的标杆企业增速如何。现在上市家具企业业绩普遍在下滑，呈现的是整个行业的不景气，许许多多的中小家具企业早就已经步入了寒冬。
中小家具企业净利润下降至临界点
大型家具企业虽然增速下降，但仍有一定的资金与研发、生产、渠道、品牌的规模优势，尚能有足够的净利润慢慢过渡到秋天再到冬天。而对于中小家具企业，尤其是小型家具工厂，净利润一再被压缩。劳动力人口的下降，意味着要付更多的工资去请工人；社保基数的上涨，意味着平均到每个人的非工资成本投入更多；此外就别提租金的上涨、环保风暴带来的整治成本，以及部分上游原材料厂家因环保整治倒逼引发总体产能下降，进而带来的的原材料上涨，更别说各种税、融资难……
只见成本涨，不见订单增。“今年旺季的订单，比以往最淡季的时候还要少”，笔者已不止一次听到家具工厂老板无奈的吐槽。
在一些传统家具产业集散地，很多家具制造工厂在悄然关停、倒闭，或者依靠给电商代工勉强维持生存。其实，就算不是家具行业的从业人士，你也能感知到一些不景气的现象：厂房合租、厂房寻租、出租房空置、村镇商业街的萧条……在大时代浩浩荡荡的发展之下，大部分家具工厂没能“转型”，也没能“升级”，而是悄然消失了，就像它们当年悄然诞生一样。
危中有机，做好过苦日子的准备
谁都无法逃离经济大环境不景气的影响，关键是秉持什么样的心态，它决定了谁能在下一次经济上涨之时一跃而起。无论是大型家具上市企业还是众多的中小家具企业，都要做好过苦日子的准备。
“过苦日子”未尝不是一件好事。它可以让上市家具企业发展速度放慢一点，不再一味盯着攻城拔寨，一味地依靠投入去获取增长，当他们慢下来，审视自身，就会发展净利润的源头还可以是“节流”，可以是提升生产效率，做好产品和服务，管理好加盟商，由做大到做强；而对于中小型家具企业，可以清晰自我定位，不再好大喜功一味模仿大企业的做法，而是会将“生存”放在第一位，找到自我的核心竞争力，持续放大自己的优势，以“小而美”的特色赢得越来越多消费者的追随。
唯有做强，方能持续获得高利润，从这个意义上说，在“过苦日子”的大环境下，大大小小的家具企业其实都站在了相对公平的起点，这个时候，比拼的不再是资源，而是内力的深厚程度。谁的内力足够强，谁就能最先触底反弹。
本周，CES 2019消费电子展（Consumer Electronics Show）在拉斯维加斯举行，各种智能家居产品成为展会上的一大看点。但是，科技巨头纷纷下注，看似火的智能家居领域也暗含隐忧。
今年，这个有着41年历史的盛会比以往任何时候都要盛大，4500名参展商挤在拉斯维加斯会议中心（Las Vegas Convention）和世界贸易中心（World Trade Centre），不远处就是著名的拉斯维加斯大道赌场。
木材加工业以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性，初加工产品有电杆、坑木、枕木和各种锯材，再加工产品有建筑构件、家具、车辆、船舶、文体用品、包装容器等木制品，以至木材的再造加工品即各种人造板、胶合木等。
近年来，我国经济持续快速发展和人民生活水平的提高，使国内木材需求不断增长，推动木材加工业的蓬勃发展。数据显示，2016年，我国工业木材消费约60141万立方米，其中造纸消费占64.48%；其它人造板、实木地板和木质家具制造等约占35.52%。
不过，虽然木材加工业取得显著进步，但在原木和锯材等很大程度上依赖进口，国内木材产量有限，供需矛盾成为行业发展的掣肘。具体来看，2017年，中国进口木材合计（原木+锯材，原木材积）首次突破1亿立方米，达到10849.7万立方米，金额199.86亿美元，分别增长15.6%和23.2%；2018年1-7月，合计进口木材6598万立方米，预计全年将超过1.1亿立方米。
其中，俄罗斯、新西兰、美国、加拿大、泰国、澳大利亚和欧洲等7个国家和地区进口的木材占我国进口木材的八成以上，2018年上半年达81%。
国内木材产量方面，由于我国森林资源结构不合理，用材林的成熟林过少、质量差，森林覆盖率远低于全球31%的平均水平，人均森林面积仅为世界人均水平的1/4，人均森林蓄积只有世界人均水平的1/7，木材产量增长后劲不足，2014年开始已进入下行通道。
2013年，国内木材产量达到8438.5万立方米，而到2016年木材产量已下降至7775.9万平方米。预计未来几年仍将持续下滑，到2023年木材产量约为5859.8万平方米。
综上所述，我国木材加工业正面临资源环境、木材供需矛盾等问题，但市场需求依旧旺盛，行业未来发展挑战与机遇并存。
针对当前发展形势，在供需矛盾的情况下，木材加工企业需提高综合利用率水平来应对。长期以来，我国对人工林木材性质与林木培育、加工利用关系的基础研究十分薄弱，对木材功能性改良等方面高新技术的采用仍停留在粗放的研究水平之上，以致我国现有的人工林一方面材质材性难以适应市场的需求，另一方面又不能根据其材质材性进行充分合理利用，造成在缓解木材供需矛盾方面未能发挥应有的作用。
因此，提高综合利用率水平将成为行业发展主要趋势。提高综合利用率意味着需要开展木材高效加工利用技术、非木质资源利用和废弃木材的循环再利用技术研发，以提高木材和非木质资源的综合利用水平，保证有限的木材资源满足日益增长的木材市场需求。通过新技术、新工艺的应用，提高林业产业素质，不断促进森林采伐利用率和木材综合利用率的提高，使有限的资源得到更充分的利用。
除了提高利用率，大力发展木材节约代用也将行业发展方向之一。对此，需进一步加大对木材节约代用新技术、新工艺、新产品研究开发力度，提高木材的防护能力，推广木材的干燥、防腐、防蛀蚀等先进技术的应用，延长木材的使用寿命，突出抓好电力、铁道、工矿、包装、住宅建设等重点行业和重点领域的木材节约代用。